Si Franke, isang tagagawa ng kagamitan sa kusina, ay gumagamit noon ng mga tubular na bahagi na gawa sa kamay.Ang pagputol sa isang tiyak na haba sa isang lagari at pagbabarena sa isang drill press upang mag-drill sa drill press ay hindi isang masamang proseso, ngunit ang kumpanya ay naglalayong mag-upgrade.Larawan: Franca
Maaaring hindi mo pa narinig ang tungkol kay Franke, ang tagagawa ng kagamitan sa kusina, bagama't malaki ang impluwensya nito sa Estados Unidos.Karamihan sa mga produkto nito ay idinisenyo at ginawa para sa mga komersyal na aplikasyon—ang kagamitan sa kusina ay nasa likod ng bahay, at ang linya ng serbisyo ay nasa harap ng bahay— -Ang residential kitchen series nito ay hindi ibinebenta sa mga tradisyonal na retail na tindahan.Kung gusto mong pumasok sa isang komersyal na kusina, o kung gusto mong maingat na obserbahan ang linya ng serbisyo ng isang self-service na restaurant, maaari mong makita ang mga lababo ng tatak ng Franke, mga istasyon ng paghahanda ng pagkain, mga sistema ng pagsasala ng tubig, mga istasyon ng pag-init, mga linya ng produksyon ng serbisyo, mga makina ng kape , at mga nagtatapon ng basura.Kung bibisita ka sa showroom ng isang high-end na supplier ng residential kitchen, maaari mong makita ang mga gripo, lababo at accessories nito.Ang mga ito ay hindi lamang praktikal ngunit maganda rin;ang lahat ay idinisenyo upang i-coordinate ang trabaho at gawing mas madali ang organisasyon, paggamit, at paglilinis hangga't maaari.
Bagama't ito ay isang malaking kumpanya na may higit sa 10,000 empleyado sa mga pasilidad sa pagmamanupaktura sa limang kontinente, ito ay hindi nangangahulugang isang tagagawa na may mataas na dami.Kasama sa ilan sa mga gawaing produksyon nito ang small-batch, high-mix mode sa manufacturing workshop, sa halip na ang tradisyonal na high-volume, low-mix na trabaho ng mga OEM.
Si Doug Frederick, ang production chief ng kumpanya sa Fayetteville, Tennessee, ay nagsabi: “Ang 10 roll ay isang malaking bilang para sa amin.Maaari tayong gumawa ng mesa sa paghahanda ng pagkain at pagkatapos ay Wala nang mga talahanayan ng ganitong disenyo ang gagawin sa loob ng tatlong buwan."
Ang ilan sa mga bahaging ito ay mga tubo.Hanggang kamakailan lamang, ang kumpanya ay nakaligtas sa manu-manong proseso ng pagmamanupaktura ng mga tubular na bahagi nito.Ang pagputol sa isang tiyak na haba sa isang lagari at pagbabarena sa isang drill press upang mag-drill sa drill press ay hindi isang masamang proseso, ngunit ang kumpanya ay naglalayong mag-upgrade.
Ang tagagawa ng sheet metal ay nasa bahay ng Fayetteville ni Franke.Gumagawa ang kumpanya ng isang malaking bilang ng mga bahagi para sa kagamitan na ginagawa nito, na pangunahing ginagamit sa industriya ng fast food, kabilang ang mga workbench, bakeware cover, storage cabinet at heating station.Gumagamit si Franke ng isang sheet metal laser para sa pagputol, isang bending machine para sa bending, at isang seam welder para sa mahabang fillet welds.
Sa Franke, ang paggawa ng tubo ay isang maliit na bahagi ng trabaho, ngunit ito ay isang mahalagang bahagi pa rin.Kasama sa mga produktong tubing ang mga paa ng workbench, mga suporta sa canopy, at mga suporta para sa mga sneeze guard sa mga salad bar at iba pang mga self-service na lugar.
Ang pangalawang aspeto ng modelo ng negosyo ni Franke ay ang pagtukoy nito sa buong komersyal na kusina.Nagsusulat ito ng mga sipi upang ibigay ang lahat ng kailangan sa pag-imbak, paghahanda at paghahatid ng pagkain, at paglilinis ng mga tray ng serbisyo.Hindi nito magagawa ang lahat, kaya tinutukoy nito ang mga freezer, refrigerator, bakeware, at dishwasher mula sa iba pang mga tagagawa.Kasabay nito, ang iba pang mga integrator sa kusina ay gumagawa ng parehong bagay, na nagsusulat ng mga sipi na kadalasang kasama ang kagamitan ng Franke.
Dahil ang mga komersyal na kusina ay karaniwang nagsisilbi ng 18 oras o higit pa sa isang araw, 7 araw sa isang linggo, ang susi sa pagiging nasa listahan ng mga gustong supplier (at manatili doon) ay ang gumawa ng maaasahan, matatag na kagamitan at maihatid ito sa oras sa bawat oras.Bagama't sapat na ang manu-manong proseso ng paggawa ng mga tubo ni Franke, naghahanap pa rin ng mga bagong bagay ang superbisor ng planta ng Fayetteville.
"Ang saw ay kailangang manu-manong ayusin upang makagawa ng 45-degree na hiwa, at ang drill press ay hindi angkop para sa mga butas ng pagbabarena sa mga tubo," sabi ni Frederick."Ang drill bit ay hindi palaging dumiretso sa gitna, kaya ang dalawang butas ay hindi palaging nakahanay.Kung kailangan nating mag-install ng hardware na parang lock nut, hindi ito palaging angkop."Bagaman ang pagsukat gamit ang tape measure at pagmamarka ng mga butas gamit ang isang lapis Ang lokasyon ay hindi isang malaking bagay, ngunit kung minsan ang mga manggagawa na nagmamadali ay mamarkahan nang hindi tama ang lokasyon ng butas.Ang scrap rate at ang dami ng rework ay hindi malaki, ngunit hindi kinakalawang na asero ay mahal, at walang gustong mag-rework, kaya ang management team ay umaasa na bawasan ang mga ito hangga't maaari.
Ang pag-set up ng makina mula sa 3D FabLight ay kasingdali ng tila.Nangangailangan lamang ito ng 120-volt circuit (20 amps) at isang table o stand para sa controller.Dahil ito ay isang magaan na makina na nilagyan ng mga caster, ito ay parehong madaling ilipat.
Isinasaalang-alang ng kumpanya na gumamit ng isang machining center, ngunit pagkatapos ng mahabang paghahanap, hindi nakita ng mga empleyado ng Fayetteville ang gusto nito.Ang mga kawani ay pamilyar sa laser cutting mula sa kanilang sheet work, gamit ang apat na sheet laser araw-araw, ngunit ang tradisyonal na tube laser ay higit na lumalampas sa kanilang mga pangangailangan.
"Wala kaming sapat na volume upang bigyang-katwiran ang malaking tube laser machine," sabi ni Frederick.Pagkatapos, habang naghahanap ng kagamitan sa kamakailang FABTECH Expo, nakita niya ang gusto niya: isang laser machine na akma sa badyet ni Franke.
Natuklasan niya na ang system na dinisenyo at binuo ng 3D Fab Light ay batay sa isang pangkalahatang prinsipyo: pagiging simple.Ang konsepto ng disenyo na pinagtibay ng kumpanya ay simpleng dekorasyon at kadalian ng paggamit.
Ang tagapagtatag sa una ay nagsumite ng konsepto ng inisyatiba ng Ministry of Defense.Bagama't karamihan sa gawaing pagkukumpuni na isinagawa ng mga tauhan ng militar ay kinabibilangan ng pagpapalit ng mga pagod o nasira na mga bahagi ng mga kapalit na bahagi mula sa mga orihinal na tagagawa ng kagamitan, ang ilang mga bodega ng militar ay may tungkulin sa paggawa ng mga kapalit na bahagi na ito.Ang machining, pagmamanupaktura, at welding ay karaniwang mga aktibidad sa ilang lugar ng pagpapanatili ng militar.
Sa pag-iisip na ito, ang dalawang tagapagtatag ay naglihi ng isang magaan na laser cutting machine na hindi nangangailangan ng pundasyon at maaaring dumaan sa mga karaniwang komersyal na double door.Ang system gantri at ang kama ay nakahanay bago umalis sa pabrika, at hindi na kailangang ihanay ang makina pagkatapos itong mai-set up.Ito ay sapat na maliit upang magkasya sa isang lalagyan ng pagpapadala, kaya maaari itong karaniwang maihatid sa anumang lokasyon, na mahalaga para sa pagdadala ng makinang ito sa mga malalayong base militar kung saan ito ay pinaka-kailangan.Gamit ang mas mababa sa 20 amperes ng kasalukuyang sa isang normal na 120 VAC circuit, ang mga makinang ito ay gumagamit ng humigit-kumulang $1 kada oras ng kuryente at hangin ng workshop.
Gumagawa ang kumpanya ng dalawang modelo at nagbibigay ng tatlong resonator para sa iyong pinili.Kakayanin ng FabLight Sheet ang isang quarter ng sheet, ang maximum na laki ay 50 x 25 inches.Kayang hawakan ng FabLight Tube & Sheet ang mga sheet na may parehong laki at mga tubo na may mga panlabas na diameter mula ½ hanggang 2 pulgada, na may haba na hanggang 55 pulgada.Ang opsyonal na extender ay maaaring humawak ng mga tubo na hanggang 80 pulgada ang haba.
Ang mga modelo ng makina-FabLight 1500, FabLight 3000 at FabLight 4500-ay tumutugma sa mga wattage na 1.5, 3 at 4.5 kW ayon sa pagkakabanggit.Ang mga ito ay idinisenyo upang i-cut ang mga materyales hanggang sa 0.080, 0.160, at 0.250 pulgada, ayon sa pagkakabanggit.Gumagamit ang makina ng fiber optic power at may dalawang cutting mode.Ang pulse mode ay gumagamit ng pinakamataas na kapangyarihan, at ang tuloy-tuloy na mode ay gumagamit ng 10% ng kapangyarihan.Ang patuloy na mode ay nagbibigay ng mas mahusay na kalidad ng gilid at nilayon para sa mga kapal ng materyal sa mas mababang dulo ng kapasidad ng makina.Tinutulungan ng pulse mode ang power budget at ginagamit ito para mabawasan ang kapal ng high-end na materyal.
Ang pamumuhunan ni Franke sa FabLight 4500 Tube & Sheet ay nagbunga ng mga benepisyo sa parehong pagmamanupaktura at pagpupulong.Lumipas na ang mga araw ng paggawa ng basura sa pamamagitan ng pagputol ng mga bahaging masyadong maikli, mga reworked na bahagi na naputol nang masyadong mahaba, at mga maling lugar na butas.Pangalawa, ang mga bahagi ay maaaring pagsamahin nang maayos sa bawat oras.
"Gusto ito ng welder," sabi ni Frederick."Ang lahat ng mga butas ay kung saan sila dapat naroroon, at lahat sila ay bilog."Si Frederick at isang dating saw operator ay dalawang tao na sinanay na gumamit ng bagong makina.Sinabi ni Frederick na naging maayos ang pagsasanay.Ang operator ng front saw ay isang lumang-paaralan na tagagawa, hindi masyadong marunong mag-computer, at tiyak na hindi isang digital native, ngunit ayos lang;ang makina ay hindi nangangailangan ng programming, tulad ng ipinapakita ng video na ito (ginamit upang gawin ang corkscrew).Nag-i-import ito ng mga karaniwang format ng file, .dxf at .dwg, at pagkatapos ay ang CAM function nito ang pumapalit.Sa kaso ng 3D Fab Light, ang CAM ay isang tunay na CAT, tulad ng sa isang catalog.Ito ay umaasa sa isang materyal na catalog o database ng mga parameter ng pagputol na may malaking bilang ng mga haluang metal at kapal ng materyal.Pagkatapos i-load ang file at piliin ang mga parameter ng materyal, maaaring tingnan ng operator ang opsyonal na preview upang makita ang natapos na bahagi, pagkatapos ay i-jog ang cutting head sa panimulang posisyon at simulan ang proseso ng pagputol.
Natagpuan ni Frederick ang isang pagkukulang: Ang pagguhit ng mga bahagi ni Franke ay wala sa anumang format na ginagamit ng makina.Humingi siya ng tulong sa loob ng kumpanya, ngunit sa isang malaking kumpanya, nagtagal ang mga bagay na ito, kaya humingi siya sa 3D Fab Light ng template ng pagguhit ng tubo, nakatanggap ng isa, at binago ito para gawin ang mga bahagi na kailangan niya."Napakadali," sabi niya."Aabutin ng tatlo hanggang apat na minuto upang baguhin ang template ng pagguhit upang gawin ang bahagi."
Ayon kay Frederick, ang pag-set up ng makina ay madali din."Ang pinakamahirap na bahagi ay ang pagbubukas ng crate," he quipped.Dahil ang system ay nilagyan ng mga gulong, kailangan lang nitong gumulong sa sahig upang ilipat ito sa isang paunang natukoy na posisyon.
"Inilagay namin ito sa tamang lugar, nakasaksak sa pinagmumulan ng kuryente, ikinonekta ang vacuum cleaner, at handa na ito," sabi niya.
Bilang karagdagan, kapag ang mga bagay ay hindi naaayon sa plano, ang pagiging simple ng makina ay nakakatulong sa pag-troubleshoot, dagdag ni Frederick.
"Kapag nakatagpo kami ng isang problema, karaniwang masuri ni Jackie [operator] ang problema at mapatakbo itong muli," sabi ni Frederick.Gayunpaman, naniniwala rin siya na binibigyang pansin ng 3D Fab Light ang mga detalye sa bagay na ito.
"Kahit na magsimula kaming magbigay ng mga ticket sa serbisyo at pagkatapos ay ipaalam sa kanila na nalutas namin ang problema sa aming sarili, kadalasan ay nakakatanggap ako ng follow-up na email mula sa kumpanya sa loob ng 48 oras.Ang serbisyo sa customer ay isang mahalagang bahagi ng aming kasiyahan sa makina."
Bagama't hindi nagbilang ng anumang indicator si Frederick upang masukat ang return on investment time, tinantiya niya na aabutin ito ng mas mababa sa dalawang taon batay sa pagpapatakbo ng makina, at mas kaunti pa kapag kinakalkula ang pagbabawas ng basura.
Si Eric Lundin ay sumali sa departamento ng editoryal ng The Tube & Pipe Journal noong 2000 bilang isang kasamang editor.Kabilang sa kanyang mga pangunahing responsibilidad ang pag-edit ng mga teknikal na artikulo sa produksyon at pagmamanupaktura ng tubo, pati na rin ang pagsusulat ng mga case study at profile ng kumpanya.Na-promote sa editor noong 2007.
Bago siya sumali sa staff ng magazine, nagsilbi siya sa US Air Force sa loob ng limang taon (1985-1990), at nagtrabaho para sa isang manufacturer ng pipe, pipe, at conduit elbows sa loob ng anim na taon, una bilang customer service representative at kalaunan bilang isang teknikal na manunulat (1994-2000).
Nag-aral siya sa Northern Illinois University sa DeKalb, Illinois, at nakatanggap ng bachelor's degree sa economics noong 1994.
Ang Tube & Pipe Journal ay naging unang magazine na nakatuon sa paglilingkod sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ngayon, ito pa rin ang tanging publikasyong nakatuon sa industriya sa North America at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa pipe.
Ngayon ay maaari mong ganap na ma-access ang digital na bersyon ng The FABRICATOR at madaling ma-access ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya ay madali nang ma-access sa pamamagitan ng ganap na pag-access sa digital na bersyon ng The Tube & Pipe Journal.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na bersyon ng The Additive Report at matutunan kung paano gumamit ng additive manufacturing technology upang mapataas ang kahusayan sa pagpapatakbo at mapabuti ang bottom line.
Ngayon ay ganap mo nang ma-access ang digital na bersyon ng The Fabricator en Español, na madaling ma-access ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Oras ng post: Nob-24-2021