Ang mga controller na nakabatay sa microprocessor ay nakatuon sa mga tool sa makina na nagpapahintulot sa mga bahagi na malikha o mabago. Ang programmable na digital na kontrol ay nag-a-activate ng mga servos at spindle drive ng makina at kinokontrol ang iba't ibang mga operasyon sa machining. Tingnan ang DNC, direktang numerical na kontrol;NC, kontrol sa numero.
Ang bahaging iyon ng base metal na hindi natutunaw sa panahon ng pagpapatigas, pagputol o hinang ngunit ang microstructure at mekanikal na mga katangian ay binago ng init.
Ang mga katangian ng isang materyal ay nagpapakita ng kanyang nababanat at hindi nababanat na pag-uugali kapag ang isang puwersa ay inilapat, na nagpapahiwatig ng pagiging angkop nito para sa mga mekanikal na aplikasyon;halimbawa, elastic modulus, tensile strength, elongation, hardness, at fatigue limit.
Noong 1917, inilathala ni Albert Einstein ang unang papel na kumikilala sa agham sa likod ng laser. Pagkaraan ng mga dekada ng pananaliksik at pag-unlad, ipinakita ni Theodore Maiman ang unang functional laser sa Hughes Research Laboratory noong 1960. Noong 1967, ang mga laser ay ginagamit upang mag-drill ng mga butas at maggupit. metal sa brilyante ay namatay.
Ginagamit ang mga laser upang mag-cut ng iba't ibang materyales na lampas sa metal, at ang pagputol ng laser ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong tindahan ng sheet metal. Bago ang teknolohiyang ito ay madaling magagamit, karamihan sa mga tindahan ay umaasa sa paggugupit at pagsuntok upang makagawa ng mga workpiece mula sa patag na materyal.
Ang gunting ay may iba't ibang istilo, ngunit lahat ay gumagawa ng isang linear cut na nangangailangan ng maraming setting upang makagawa ng isang bahagi. Ang paggugupit ay hindi isang opsyon kapag ang mga hubog na hugis o butas ay kinakailangan.
Stamping ay ang ginustong operasyon kapag ang mga gunting ay hindi magagamit. Ang mga karaniwang suntok ay may iba't ibang bilog at tuwid na mga hugis, at mga espesyal na hugis ay maaaring gawin kapag ang nais na hugis ay hindi karaniwan. Para sa mga kumplikadong hugis, isang CNC turret punch ang gagamitin. Ang Ang turret ay nilagyan ng maraming iba't ibang uri ng mga suntok na, kapag pinagsama sa pagkakasunud-sunod, ay maaaring bumuo ng nais na hugis.
Hindi tulad ng paggugupit, ang mga laser cutter ay maaaring gumawa ng anumang nais na hugis sa isang solong setup. Ang pagprograma ng isang modernong laser cutter ay bahagyang mas mahirap kaysa sa paggamit ng isang printer. Ang mga laser cutter ay nag-aalis ng pangangailangan para sa mga espesyal na tool tulad ng mga espesyal na suntok. imbentaryo, mga gastos sa pagpapaunlad at ang panganib ng hindi na ginagamit na tool. Inaalis din ng laser cutting ang mga gastos na nauugnay sa pagpapatalas at pagpapalit ng mga suntok at pagpapanatili ng mga shearer cutting edge.
Hindi tulad ng paggugupit at pagsuntok, ang pagputol ng laser ay isa ring aktibidad na hindi nakikipag-ugnayan. Ang mga puwersang nabuo sa panahon ng paggugupit at pagsuntok ay maaaring magdulot ng mga burr at pagpapapangit ng bahagi, na dapat harapin sa pangalawang operasyon. Ang pagputol ng laser ay hindi naglalapat ng anumang puwersa sa hilaw na materyal , at maraming beses ang mga bahagi ng laser-cut ay hindi nangangailangan ng pag-deburring.
Ang iba pang flexible thermal cutting method, gaya ng plasma at flame cutting, sa pangkalahatan ay mas mura kaysa sa mga laser cutter.Gayunpaman, sa lahat ng thermal cutting operations, mayroong heat affected zone o HAZ kung saan ang kemikal at mekanikal na katangian ng metal ay maaaring magbago.HAZ humina ang materyal at nagiging sanhi ng mga problema sa iba pang mga operasyon, tulad ng welding. Kung ikukumpara sa iba pang mga thermal cutting technique, ang init na apektadong zone ng isang bahagi ng laser cut ay maliit, na binabawasan o inaalis ang mga pangalawang operasyon na kinakailangan upang maproseso ito.
Ang mga laser ay hindi lamang angkop para sa pagputol, kundi pati na rin para sa pagsali. Ang laser welding ay may maraming mga pakinabang sa mas tradisyonal na mga proseso ng hinang.
Tulad ng pagputol, ang welding ay gumagawa din ng HAZ. Kapag nagwe-welding sa mga kritikal na bahagi, tulad ng mga nasa gas turbine o mga bahagi ng aerospace, kinakailangang kontrolin ang kanilang laki, hugis at mga katangian. Tulad ng laser cutting, ang laser welding ay may napakaliit na heat-affected zone , na nag-aalok ng natatanging mga pakinabang sa iba pang mga pamamaraan ng welding.
Ang pinakamalapit na mga kakumpitensya sa laser welding, tungsten inert gas o TIG welding ay gumagamit ng tungsten electrodes upang lumikha ng isang arko na tumutunaw sa metal na hinangin. ay immune sa electrode wear, kaya ang kalidad ng weld ay mas pare-pareho at mas madaling kontrolin. Ang laser welding ay ang unang pagpipilian para sa mga kritikal na bahagi at mahirap-welding na materyales dahil ang proseso ay matatag at nauulit.
Ang mga pang-industriya na paggamit ng mga laser ay hindi limitado sa pagputol at pagwelding. Ang mga laser ay ginagamit upang gumawa ng napakaliit na bahagi na may mga geometric na dimensyon na ilang microns lamang. Ang laser ablation ay ginagamit upang alisin ang kalawang, pintura, at iba pang mga bagay mula sa ibabaw ng mga bahagi at upang maghanda mga bahagi para sa pagpipinta. Ang pagmamarka gamit ang isang laser ay environment friendly (walang mga kemikal), mabilis at permanente. Ang teknolohiya ng laser ay napaka-versatile.
Ang lahat ay may presyo, at ang mga laser ay walang pagbubukod. Ang mga pang-industriyang laser application ay maaaring maging napakamahal kumpara sa iba pang mga proseso. Bagama't hindi kasing ganda ng mga laser cutter, ang HD plasma cutter ay maaaring lumikha ng parehong hugis at magbigay ng malinis na mga gilid sa isang mas maliit na HAZ para sa isang fraction ng gastos. Ang pagpasok sa laser welding ay mas mahal din kaysa sa iba pang mga automated welding system. Ang isang turnkey laser welding system ay madaling lumampas sa $1 milyon.
Tulad ng lahat ng industriya, maaaring mahirap maakit at mapanatili ang mga bihasang artisan. Ang paghahanap ng mga kwalipikadong TIG welder ay maaaring maging isang hamon. Ang paghahanap ng welding engineer na may karanasan sa laser ay mahirap din, at ang paghahanap ng isang kwalipikadong laser welder ay malapit sa imposible. Pagbuo ng matatag na mga operasyon ng welding nangangailangan ng mga bihasang inhinyero at welder.
Ang pagpapanatili ay maaari ding maging napakamahal. Ang pagbuo at paghahatid ng kuryente ng laser ay nangangailangan ng kumplikadong electronics at optika. Ang paghahanap ng isang taong maaaring mag-troubleshoot ng laser system ay hindi madali. Ito ay karaniwang hindi isang kasanayan na matatagpuan sa isang lokal na paaralan ng kalakalan, kaya maaaring mangailangan ng serbisyo isang pagbisita ng technician ng manufacturer. Ang mga technician ng OEM ay abala at ang mahabang oras ng lead ay karaniwang problema na nakakaapekto sa mga iskedyul ng produksyon.
Habang ang mga pang-industriyang laser application ay maaaring magastos, ang halaga ng pagmamay-ari ay patuloy na tataas. Ang bilang ng maliliit, murang desktop laser engraver at do-it-yourself na mga programa para sa mga laser cutter ay nagpapakita na ang halaga ng pagmamay-ari ay bumababa.
Ang kapangyarihan ng laser ay malinis, tumpak at maraming nalalaman. Kahit na isinasaalang-alang ang mga pagkukulang, madaling makita kung bakit patuloy kaming makakakita ng mga bagong pang-industriyang aplikasyon.
Oras ng post: Ene-17-2022