Bakit ang low-pressure metering device na may integrated degassing function ay nagpapalawak ng mga pakinabang ng low-density na PU elastomer
Ang workpiece na gawa sa conductive material ay pinuputol sa pamamagitan ng paggamit ng accelerated thermal plasma jet. Ito ay isang mabisang paraan para sa pagputol ng makapal na metal plate.
Gumagawa ka man ng mga likhang sining o gumagawa ng mga natapos na produkto, ang pagputol ng plasma ay nagbibigay ng walang limitasyong mga posibilidad para sa pagputol ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Ngunit ano ang nasa likod ng medyo bagong teknolohiyang ito? Nilinaw namin ang pinakamahalagang isyu sa isang maikling pangkalahatang-ideya, na naglalaman ng pinakamahalagang katotohanan tungkol sa plasma cutting machine at plasma cutting.
Ang pagputol ng plasma ay isang proseso ng pagputol ng mga conductive na materyales na may pinabilis na mga jet ng thermal plasma. Ang karaniwang mga materyales na maaaring i-cut gamit ang isang plasma torch ay bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso, at iba pang mga conductive na metal. Ang plasma cutting ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura , pagpapanatili at pagkumpuni ng sasakyan, pang-industriya na konstruksyon, pagsagip at pag-scrap.Dahil sa mataas na bilis ng pagputol, mataas na katumpakan at mababang gastos, malawakang ginagamit ang pagputol ng plasma, mula sa malalaking pang-industriya na CNC application hanggang sa maliliit na baguhang kumpanya, at ang mga materyales ay kasunod na ginagamit para sa welding .Plasma cutting-Conductive gas na may temperatura na hanggang 30,000°C na ginagawang espesyal ang plasma cutting.
Ang pangunahing proseso ng pagputol at pagwelding ng plasma ay ang paglikha ng isang de-koryenteng channel para sa sobrang init na ionized gas (ibig sabihin, plasma), mula sa plasma cutting machine mismo sa pamamagitan ng workpiece na puputulin, sa gayon ay bumubuo ng isang kumpletong circuit na bumalik sa plasma cutting machine sa pamamagitan ng terminal sa lupa.Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-ihip ng naka-compress na gas (oxygen, hangin, inert gas at iba pang mga gas, depende sa materyal na puputulin) sa pamamagitan ng isang nakatutok na nozzle sa mataas na bilis patungo sa workpiece. Sa gas, isang arko ang nabuo sa pagitan ng elektrod malapit sa gas nozzle at ang workpiece mismo.Ang arc na ito ay nag-ionize ng bahagi ng gas at lumilikha ng conductive plasma channel.Kapag ang kasalukuyang mula sa plasma cutting torch ay dumadaloy sa plasma, ito ay maglalabas ng sapat na init upang matunaw ang workpiece.Kasabay nito, karamihan ng high-speed plasma at compressed gas na tinatangay ang mainit na tinunaw na metal, na naghihiwalay sa workpiece.
Ang pagputol ng plasma ay isang mabisang paraan para sa pagputol ng manipis at makapal na mga materyales. Ang mga sulo na hawak ng kamay ay kadalasang nakakapagputol ng 38 mm na makapal na steel plate, at ang mas makapangyarihang mga sulo na kinokontrol ng computer ay nakakapagputol ng 150 mm na makapal na steel plate. Dahil ang mga plasma cutting machine ay gumagawa ng napakainit at napakainit naisalokal na "cones" para sa pagputol, ang mga ito ay lubhang kapaki-pakinabang para sa pagputol at pag-welding ng mga curved o angled sheet.
Ang mga manu-manong plasma cutting machine ay karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng manipis na metal, pagpapanatili ng pabrika, pagpapanatili ng agrikultura, mga sentro ng pagkumpuni ng welding, mga sentro ng serbisyo ng metal (scrap, hinang at pagtatanggal-tanggal), mga proyekto sa pagtatayo (tulad ng mga gusali at tulay), komersyal na paggawa ng mga barko, paggawa ng trailer, kotse pagkukumpuni At likhang sining (manufacturing at welding).
Ang mga mechanized plasma cutting machine ay kadalasang mas malaki kaysa sa manu-manong plasma cutting machine at ginagamit kasabay ng cutting table. Ang mechanized plasma cutting machine ay maaaring isama sa stamping, laser o robotic cutting system. Ang laki ng mechanized plasma cutting machine ay depende sa table at portal na ginamit.Ang mga sistemang ito ay hindi madaling patakbuhin, kaya lahat ng kanilang mga bahagi at layout ng system ay dapat isaalang-alang bago i-install.
Kasabay nito, ang tagagawa ay nagbibigay din ng isang pinagsamang yunit na angkop para sa pagputol ng plasma at hinang.Sa larangan ng industriya, ang panuntunan ng hinlalaki ay: mas kumplikado ang mga kinakailangan ng pagputol ng plasma, mas mataas ang gastos.
Ang plasma cutting ay lumitaw mula sa plasma welding noong 1960s at naging isang napakahusay na proseso para sa pagputol ng sheet metal at plates noong 1980s. Kung ikukumpara sa tradisyonal na "metal-to-metal" cutting, ang plasma cutting ay hindi gumagawa ng metal shavings at nagbibigay ng tumpak na pagputol. Ang mga unang plasma cutting machine ay malaki, mabagal at mahal. Samakatuwid, ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa pag-uulit ng mga pattern ng pagputol sa mass production mode. Tulad ng iba pang mga tool sa makina, ang CNC (computer numerical control) na teknolohiya ay ginamit sa mga plasma cutting machine mula sa huling bahagi ng 1980s sa 1990s. Salamat sa teknolohiya ng CNC, ang plasma cutting machine ay nakakuha ng higit na kakayahang umangkop sa pagputol ng iba't ibang mga hugis ayon sa isang serye ng iba't ibang mga tagubilin na naka-program sa CNC system ng makina. Gayunpaman, ang CNC plasma cutting machine ay karaniwang limitado sa mga pattern ng pagputol at mga bahagi mula sa mga flat steel plate na may dalawang motion axes lamang.
Sa nakalipas na sampung taon, ang mga tagagawa ng iba't ibang plasma cutting machine ay nakabuo ng mga bagong modelo na may mas maliliit na nozzle at mas manipis na plasma arcs. mga bahagi na nangangailangan ng kaunti o walang muling paggawa, na nagpapasimple sa iba pang mga proseso tulad ng hinang.
Ang terminong "thermal separation" ay ginagamit bilang isang pangkalahatang termino para sa proseso ng pagputol o pagbuo ng mga materyales sa pamamagitan ng pagkilos ng init.Sa kaso ng pagputol o hindi pagputol ng daloy ng oxygen, hindi na kailangan para sa karagdagang pagproseso sa karagdagang pagproseso. Ang tatlong pangunahing proseso ay oxy-fuel, plasma at laser cutting.
Kapag ang mga hydrocarbon ay na-oxidize, sila ay bumubuo ng init. Tulad ng ibang mga proseso ng pagkasunog, ang pagputol ng oxy-fuel ay hindi nangangailangan ng mamahaling kagamitan, ang enerhiya ay madaling dalhin, at karamihan sa mga proseso ay hindi nangangailangan ng kuryente o cooling na tubig. Ang isang burner at isang gas cylinder ay karaniwang sapat. Ang pagputol ng gasolina ng oxygen ay ang pangunahing proseso para sa pagputol ng mabibigat na bakal, non-alloy na bakal at mababang-alloy na bakal, at ginagamit din upang maghanda ng mga materyales para sa kasunod na hinang. Pagkatapos dalhin ng autogenous flame ang materyal sa temperatura ng pag-aapoy, ang oxygen jet ay nakabukas sa at nasusunog ang materyal.Ang bilis kung saan naabot ang temperatura ng pag-aapoy ay nakasalalay sa gas.Ang bilis ng tamang pagputol ay nakasalalay sa kadalisayan ng oxygen at ang bilis ng pag-iniksyon ng oxygen.Ang mataas na kadalisayan ng oxygen, na-optimize na disenyo ng nozzle at tamang fuel gas ay matiyak mataas na produktibidad at mabawasan ang kabuuang gastos sa proseso.
Ang plasma cutting ay binuo noong 1950s para sa pagputol ng mga metal na hindi mapapaputok (tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at tanso). Sa pagputol ng plasma, ang gas sa nozzle ay ionized at nakatutok sa pamamagitan ng espesyal na disenyo ng nozzle. Ang mainit na stream ng plasma ay maaaring gupitin ang mga materyales tulad ng mga plastik (walang transfer arc). Para sa mga metal na materyales, ang pagputol ng plasma ay nag-aapoy din ng arko sa pagitan ng elektrod at ng workpiece upang mapataas ang paglipat ng enerhiya. karagdagang koneksyon ng discharge path ay maaaring makamit sa pamamagitan ng auxiliary gas (shielding gas). Ang pagpili ng tamang plasma/shielding na kumbinasyon ng gas ay maaaring makabuluhang bawasan ang kabuuang gastos sa proseso.
Ang Autorex system ng ESAB ay ang unang hakbang upang i-automate ang pagputol ng plasma. Madali itong maisama sa mga kasalukuyang linya ng produksyon.(Source: ESAB Cutting System)
Ang laser cutting ay ang pinakabagong thermal cutting technology, na binuo pagkatapos ng plasma cutting. Ang laser beam ay nabuo sa resonant cavity ng laser cutting system. Bagaman ang pagkonsumo ng resonator gas ay napakababa, ang kadalisayan at tamang komposisyon nito ay mapagpasyahan. Ang espesyal na resonator Ang aparato ng proteksyon ng gas ay pumapasok sa resonant na lukab mula sa silindro at na-optimize ang pagganap ng pagputol. Para sa pagputol at hinang, ang laser beam ay ginagabayan mula sa resonator patungo sa cutting head sa pamamagitan ng isang beam path system. Dapat tiyakin na ang system ay walang mga solvent , mga particle at singaw. Lalo na para sa mga sistemang may mataas na pagganap (> 4kW), inirerekomenda ang likidong nitrogen. Sa pagputol ng laser, ang oxygen o nitrogen ay maaaring gamitin bilang pagputol ng gas. Ginagamit ang oxygen para sa hindi pinaghalo na bakal at mababang-alloy na bakal, bagaman ang proseso ay katulad ng pagputol ng oxy-fuel. Dito, ang kadalisayan ng oxygen ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Ang nitrogen ay ginagamit sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at nickel alloys upang makamit ang malinis na mga gilid at mapanatili ang mga pangunahing katangian ng substrate.
Ginagamit ang tubig bilang isang coolant sa maraming prosesong pang-industriya na nagdudulot ng mataas na temperatura sa proseso. Ang parehong naaangkop sa iniksyon ng tubig sa pagputol ng plasma. Ang tubig ay ini-inject sa plasma arc ng plasma cutting machine sa pamamagitan ng isang jet. Kapag gumagamit ng nitrogen bilang plasma gas, ang isang plasma arc ay karaniwang nabuo, na kung saan ay ang kaso ng karamihan sa mga plasma cutting machine. Kapag ang tubig ay na-injected sa plasma arc, ito ay magiging sanhi ng pag-urong ng taas. Sa partikular na prosesong ito, ang temperatura ay tumaas nang malaki sa 30,000°C at pataas. Kung ang mga pakinabang ng proseso sa itaas ay inihambing sa tradisyunal na plasma, makikita na ang kalidad ng pagputol at ang rectangularity ng pagputol ay makabuluhang napabuti, at ang mga materyales sa hinang ay perpektong inihanda. Bilang karagdagan sa pagpapabuti ng kalidad ng pagputol sa panahon ng plasma Ang pagputol, pagtaas ng bilis ng pagputol, pagbaba sa dobleng kurbada, at pagbaba sa pagguho ng nozzle ay maaari ding maobserbahan.
Ang vortex gas ay kadalasang ginagamit sa industriya ng pagputol ng plasma upang makamit ang mas mahusay na pagpigil ng haligi ng plasma at isang mas matatag na arko ng leeg. Habang tumataas ang bilang ng mga vortex ng pumapasok na gas, ang puwersa ng sentripugal ay gumagalaw sa pinakamataas na punto ng presyon sa gilid ng silid ng presyon at gumagalaw. ang pinakamababang pressure point na mas malapit sa shaft.Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum pressure ay tumataas sa bilang ng mga vortices.
Ito ay humahantong sa isang mas mataas na temperatura malapit sa cathode.Dapat tandaan na mayroong dalawang dahilan kung bakit ang twisting gas ay nagpapabilis sa kaagnasan ng katod: pagtaas ng presyon sa pressurized chamber at pagbabago ng pattern ng daloy malapit sa cathode.Dapat din itong isaalang-alang na, ayon sa konserbasyon ng angular momentum, ang isang gas na may mataas na vortex number ay magpapataas ng vortex velocity component sa cutting point. magkaiba.
Bigyan kami ng feedback sa artikulong ito. Aling mga isyu ang hindi pa nasasagot, at ano ang interesado ka? Ang iyong opinyon ay makakatulong sa amin na maging mas mahusay!
Ang portal ay isang tatak ng Vogel Communications Group.Makikita mo ang aming kumpletong hanay ng mga produkto at serbisyo sa www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa Cutting System;Linde;Gadgets/Universidad ng Teknolohiya ng Berlin;Pampublikong lugar;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Master ng amag;LMT Tools;Kawad ng Negosyo;Teknolohiya ng CRP;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;mga frame bawat segundo;teknolohiya ng CG;hexagons;bukas na isipan;Grupo ng Canon;Harsco;Ingersoll Europe;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Nasa;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Teknolohiya ng Aviation;Marka;ASK Chemicals;Ecological Clean;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Muling i-print
Oras ng post: Ene-05-2022