Karamihan sa mga controller ng welding ng paglaban ay kulang sa mga pagbabasa para sa kasalukuyang at puwersa ng welding. Samakatuwid, magandang ideya na bumili ng nakalaang portable resistance welding ammeter at dynamometer.
Ang paglaban sa spot welding ay mukhang simple at madali hanggang sa mag-crack ang weld, kung saan ang proseso ay biglang tumatagal sa isang bagong antas ng kahalagahan.
Hindi tulad ng arc welding, na gumagawa ng pass na madaling suriin sa paningin, ang mga spot weld ay mukhang normal, ngunit maaari pa ring maghiwalay dahil sa kakulangan ng tamang pagsasanib. Gayunpaman, hindi ito kasalanan ng proseso. Ito ay maaaring magpahiwatig na ang iyong spot welder ay masyadong maliit o hindi tama ang pagkaka-set up para sa application.
Bagama't ang isang maliit, magaan na makina ay maaaring angkop para sa ilang mga aplikasyon, dapat kang magkaroon ng kaalaman upang malaman mo kung ano ang iyong nakukuha bago gumawa ng pamumuhunan.
Ang resistance spot welding ay natatangi dahil ito ay isang high-speed na paraan ng pagsali sa mga metal nang hindi nagdaragdag ng filler metal. Kapag ang isang resistance welder ay wastong sukat at na-set up, ang naisalokal na aplikasyon ng tumpak na kinokontrol na init na nilikha ng paglaban ng metal sa welding current lumilikha ng isang malakas na forged joint – tinatawag na nugget.Ang tamang clamping force ay isa ring pangunahing variable dahil nakakatulong ito na matukoy ang paglaban.
Kapag inilapat nang maayos, ang resistance spot welding ay ang pinakamabilis, pinakamalakas at pinakamurang paraan ng pagsali sa mga metal sheet.Gayunpaman, bagama't ginamit ang spot welding sa pagmamanupaktura sa loob ng mahigit 100 taon, hindi pa rin ito naiintindihan nang mabuti sa labas ng industriya ng sasakyan.
Bagama't mukhang simple ang proseso, dapat mong maunawaan ang maraming mga variable at kung paano ayusin ang bawat isa upang makamit ang ninanais na resulta-isang huwad na joint na mas malakas kaysa sa base metal.
Ang resistance spot welding ay may tatlong pangunahing variable na dapat itakda nang tama. Ang mga variable na ito ay maaaring tukuyin bilang FCT:
Ang paglaban sa spot welding ay mukhang simple at madali hanggang sa mag-crack ang weld, kung saan ang proseso ay biglang tumatagal sa isang bagong antas ng kahalagahan.
Ang pagkabigong lubos na maunawaan ang kahalagahan ng mga variable na ito at ang relasyon sa pagitan ng mga ito ay maaaring magresulta sa mahina, hindi magandang tingnan na mga welds. Sa kasamaang palad, ang mga problemang ito ay madalas na sinisisi sa proseso mismo, na humantong sa mga tindahan upang palitan ang mga ito ng mas mabagal at mas mahal na mga paraan ng pagsali sa metal tulad ng bilang arc welding, riveting, riveting at adhesives.
Ang pagpili ng tamang resistance spot welder at controller ay maaaring nakakalito para sa mga may-ari ng tindahan dahil napakaraming brand at hanay ng presyo ang mapagpipilian.
Ang mga elektronikong kontrol na naka-install sa mga welder ng paglaban ay karaniwang may iba't ibang tatak at indibidwal na pagpipilian. Bilang karagdagan sa pagkontrol sa oras ng pag-welding at amperage, karamihan sa mga modernong modelo ng kontrol ay may kasama na ngayong mga digitally programmable na feature na dati ay mahal na mga opsyon, tulad ng upslope at pulsation. Ang ilan ay nag-aalok pa nga ng feedback at pagsubaybay sa proseso ng hinang bilang mga built-in na tampok.
Sa ngayon, maraming imported na spot welder ang ibinebenta sa Estados Unidos, ngunit iilan lamang ang nakakatugon sa Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA) na amperage at mga detalye ng kakayahan sa puwersa.
Ang ilang mga makina ay may sukat at inihambing batay sa kanilang kilovolt-ampere (KVA) na mga rating, at ang mga welder na manufacturer ay maaaring manipulahin ang mga thermal rating upang palakihin ang mga kakayahan ng kanilang mga makina, na maaaring makalito sa mga mamimili.
Ang pamantayan sa industriya ng RWMA ay nangangailangan ng mga spot welder na nilagyan ng isang transpormer na may 50% na rating ng duty cycle. Sinusukat ng duty cycle ang porsyento ng oras na ang isang transpormer ay maaaring magsagawa ng kasalukuyang nang walang labis na pag-init sa loob ng isang minuto ng pagsasama. Ginagamit ang halagang ito upang matiyak na ang mga electrical ang mga bahagi ay hindi gumagana nang higit sa kanilang thermal capacity.Gayunpaman, upang malito ang mga mamimili, ang ilang mga tagabuo ng makina ay nagre-rate ng kanilang mga transformer sa 10% lamang, na higit sa doble ng kanilang nameplate na KVA rating.
Gayundin, ang mga rating ng KVA ay karaniwang hindi nauugnay sa aktwal na kakayahan sa welding ng isang spot welder. Ang magagamit na pangalawang kasalukuyang welding output ay malawak na nag-iiba sa haba ng braso (lalalim ng lalamunan) ng makina, ang patayong agwat sa pagitan ng mga braso, at ang pangalawang boltahe ng ang transpormador.
Tulad ng presyon ng tubig, ang pangalawang boltahe ng transpormer ay dapat sapat na mataas upang itulak ang pangalawang kasalukuyang hinang palabas ng transpormer at sa pamamagitan ng tansong braso ng welder at spot welding electrode (tip).
Ang pangalawang output ng isang spot welding transformer ay karaniwang 6 hanggang 8 V lamang, kung ang iyong welding application ay nangangailangan ng deep throat machine na may mahabang braso, maaaring kailanganin mo ang isang transpormer na may mas mataas na pangalawang boltahe na rating upang madaig ang inductance ng malaking pangalawang loop .
Kapag ang isang resistance welder ay wastong sukat at na-set up, ang naisalokal na paglalapat ng tumpak na kontroladong init na nilikha ng paglaban ng metal sa welding current ay lumilikha ng isang malakas na forged joint - tinatawag na nugget.
Ito ay totoo lalo na kung ang lokasyon ng hinang ay nangangailangan ng bahagi na mai-load nang malalim sa lalamunan ng makina. Ang bakal sa lalamunan ay nakakagambala sa magnetic field sa pagitan ng mga braso at ninanakawan ang makina ng isang magagamit na amplifier ng welding.
Ang welding forging force ay kadalasang nabuo ng cylinder.Halimbawa, sa isang swing arm machine, ang magagamit na welding force ay nag-iiba ayon sa ratio ng haba ng braso sa distansya ng cylinder o foot rod mechanism mula sa fulcrum.Sa madaling salita , kung ang maikling braso ay papalitan ng mahabang braso, ang magagamit na puwersa ng hinang ay lubos na mababawasan.
Ang mga makinang pinapatakbo ng paa ay nangangailangan ng operator na itulak pababa ang isang mekanikal na pedal ng paa upang patayin ang mga electrodes. Dahil sa limitadong lakas ng operator, ang mga makinang ito ay bihirang makabuo ng puwersa ng forging na kinakailangan upang matugunan ang pinaka perpektong mga detalye ng Class A spot weld.
Ang mga spot weld ng Class A ay may pinakamataas na lakas at pinakakaakit-akit na hitsura. Ang mga na-optimize na resulta na ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagtatakda ng makina upang makagawa ng medyo mataas na pangalawang amperage, maikling oras ng welding, at naaangkop na puwersa.
Dapat tandaan na ang welding force ay kailangang nasa tamang hanay. Masyadong mababa ang force setting ay maaaring magresulta sa metal flaking at malalim na dentted, jagged-looking spot welds. Ang pagtatakda ng masyadong mataas ay magbabawas sa electrical resistance sa joint, at sa gayon ay mababawasan lakas ng weld at ductility.Pagpili ng Tamang Welding Schedule Charts na naglilista ng Class A, B at C machine settings para sa iba't ibang kapal ng metal ay kasama sa mga reference na libro tulad ng RWMA's Resistance Welding Handbook, Revised 4th Edition. Bagama't medyo malakas pa rin ang Class C welds, sila ay karaniwang itinuturing na hindi katanggap-tanggap dahil sa mas malaking heat-affected zone (HAZ) dahil sa matagal na welding time.Halimbawa, dalawang piraso ng malinis na 18-ga.ang mild steel ay may grade A spot weld specification na 10,300 weld amp, 650 lbs. Welding force at 8 welding time cycles.(Ang isang cycle ay 1/60th lang ng isang segundo, kaya ang walong cycle ay napakabilis.) Class C weld schedule para sa ang parehong kumbinasyon ng bakal ay 6,100 amps, 205 lbs.force, at hanggang sa 42 welding current cycles. Ang pinahabang oras ng welding na ito na higit sa kalahating segundo ay maaaring mag-overheat ng mga electrodes, lumikha ng isang napakalaking lugar na apektado ng init, at kalaunan ay masunog ang welding transformer. Ang tensile shear strength ng isang Type C spot weld ay nababawasan lamang mula sa 1,820 lbs kumpara sa isang Type A weld. hanggang 1,600 lbs, ngunit may kaakit-akit, mababang marka, Class A weld na ginawa gamit ang isang naaangkop na laki ng spot welder mas maganda ang hitsura. Bilang karagdagan, sa kapaligiran ng production line, ang Class A weld nugget ay palaging mananatiling malakas at ang buhay ng elektrod ay mas mahaba. Dagdag pa sa misteryo ng pamumuhunan sa isang tool sa pag-setup ay ang karamihan sa mga control welding ng paglaban ay walang mga readout para sa welding kasalukuyang at puwersa.Samakatuwid, upang maayos na maisaayos ang mahahalagang variable na ito, pinakamainam na bumili ng nakalaang portable resistance welding ammeter at dynamometer.Weld Control ay ang Puso ng System Sa tuwing gagawin ang isang spot weld, ang kalidad at pagkakapare-pareho nito ay nakasalalay sa paglaban weld control.Maaaring hindi makagawa ng eksaktong parehong oras at mga heat value ang mga lumang diskarte sa pag-welding para sa bawat weld.Samakatuwid, kailangan mong magsagawa ng tuluy-tuloy na mapanirang pagsubok sa lakas ng weld upang matiyak na ang iyong welding department ay hindi gumagawa ng out-of-spec na mga weld. Ang pag-update ng iyong mga kontrol sa welding ng paglaban ay ang pinaka-epektibong paraan upang dalhin ang iyong mga operasyon sa welding ng paglaban sa isang pare-parehong pamantayan ng kalidad, nang paisa-isa. Para sa panghuling pagpapatakbo ng spot welding, isaalang-alang ang pag-install ng bagong welding controller na may built-in na current at electrode force sa subaybayan ang bawat weld sa real time. Ang ilan sa mga kontrol na ito ay nagbibigay-daan sa iyo na magtakda ng iskedyul ng welding nang direkta sa mga amp, habang ang programmable air function ng control ay nagtatakda ng gustong welding force. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga modernong kontrol na ito ay gumagana sa closed-loop na paraan , tinitiyak ang mga pare-parehong welds kahit na may mga pagbabago sa materyal at boltahe ng tindahan.Kahalagahan ng Water Cooling Spot welder component ay dapat na maayos na pinalamig ng tubig upang matiyak ang kalidad ng weld at mahabang buhay ng elektrod sa panahon ng produksyon. Ang ilang mga tindahan ay gumagamit ng maliliit, hindi palamigan, radiator-style na water circulators na, sa pinakamainam, maghatid ng tubig malapit sa temperatura ng silid. Maaaring magkaroon ng negatibong epekto ang mga recirculator na ito sa pagiging produktibo, dahil ang mga tip sa spot welding ay maaaring mabilis na tumaas dahil sa mataas na temperatura at nangangailangan ng maraming trim o pagpapalit bawat shift. Dahil ang ideal na temperatura ng tubig para sa isang resistance welder ay 55 hanggang 65 degrees Fahrenheit (o mas mataas sa pangunahing dew point para maiwasan ang condensation), pinakamainam na ikonekta ang makina sa isang hiwalay na cooled water cooler/recirculator. ang bilang ng mga welds sa pagitan ng mga electrode trims o replacements.Ipinakita ng mga pag-aaral na makakamit mo ang 8,000 welds sa mild steel o 3,000 welds sa galvanized steel nang hindi pinuputol o pinapalitan ang mga electrodes. at panatilihin ang iyong resistance welder.Gusto mo bang matuto nang higit pa? Ang American Welding Society (AWS) ay may ilang publikasyon tungkol sa resistance welding na magagamit para bilhin. nag-aalok ng certification ng Certified Resistance Welding Technician, na iginawad pagkatapos na makapasa sa isang 100-tanong na multiple-choice na pagsusulit sa kaalaman sa proseso ng resistance welding.
Ang mga tsart na naglilista ng Class A, B, at C na mga setting ng makina para sa iba't ibang kapal ng metal ay kasama sa mga reference na aklat, tulad ng Resistance Welding Handbook ng RWMA, Rev. 4th Edition.
Bagama't medyo malakas pa rin ang Class C welds, ang mga ito ay karaniwang itinuturing na hindi katanggap-tanggap dahil sa mas malaking heat-affected zone (HAZ) dahil sa matagal na welding time.
Halimbawa, dalawang piraso ng malinis na 18-ga.ang mild steel ay may grade A spot weld specification na 10,300 weld amp, 650 lbs. Welding force at 8 welding time cycle.(Ang isang cycle ay 1/60 lang ng isang segundo, kaya ang walong cycle ay napakabilis.)
Class C welding schedule para sa parehong steel combination ay 6,100 amps, 205 lbs.force, at hanggang 42 welding current cycles. Ang pinahabang oras ng welding na ito na higit sa kalahating segundo ay maaaring mag-overheat ng mga electrodes, lumikha ng napakalaking heat-affected zone, at kalaunan ay masunog ang welding transpormer.
Ang tensile shear strength ng isang Type C spot weld ay nababawasan lang mula sa 1,820 lbs kumpara sa isang Type A weld. hanggang 1,600 lbs, ngunit may kaakit-akit at mababang marka, ang Class A weld na ginawa gamit ang isang naaangkop na laki na spot welder ay mukhang mas maganda. .Bukod pa rito, sa isang production line environment, ang Class A weld nugget ay palaging mananatiling malakas at ang electrode life ay magiging mas matagal.
Upang idagdag sa misteryo, ang karamihan sa mga kontrol sa welding ng paglaban ay kulang sa mga pagbabasa para sa kasalukuyang at puwersa ng hinang. Samakatuwid, upang maayos na ayusin ang mga mahahalagang variable na ito, pinakamahusay na bumili ng nakalaang portable resistance welding ammeter at dynamometer.
Sa tuwing gagawin ang isang spot weld, ang kalidad at pagkakapare-pareho nito ay nakasalalay sa mga kontrol ng welding ng paglaban. Maaaring hindi makagawa ng eksaktong parehong oras at halaga ng init ang mga lumang pamamaraan ng kontrol para sa bawat hinang. Samakatuwid, kailangan mong magsagawa ng tuluy-tuloy na mapanirang pagsubok ng lakas ng weld upang tiyakin na ang iyong welding department ay hindi gumagawa ng out-of-spec welds.
Ang pag-update ng iyong mga kontrol sa welding ng paglaban ay ang pinaka-epektibong paraan upang dalhin ang iyong mga operasyon sa welding ng paglaban sa isang pare-parehong pamantayan ng kalidad, isa-isa.
Para sa panghuling pagpapatakbo ng spot welding, isaalang-alang ang pag-install ng bagong welding controller na may built-in na current at electrode force upang masubaybayan ang bawat weld sa real time. Ang ilan sa mga kontrol na ito ay nagbibigay-daan sa iyo na magtakda ng iskedyul ng welding nang direkta sa mga amp, habang ang programmable air function ng control itinatakda ang nais na puwersa ng hinang. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga modernong kontrol na ito ay gumagana sa isang closed-loop na paraan, na tinitiyak ang mga pare-parehong welds kahit na may mga pagbabago sa materyal at boltahe ng tindahan.
Ang mga bahagi ng spot welder ay dapat na maayos na pinalamig ng tubig upang matiyak ang kalidad ng mga weld at mahabang buhay ng elektrod sa panahon ng paggawa. Gumagamit ang ilang mga tindahan ng maliliit, hindi palamigan, istilong-radiador na mga circulator ng tubig na, sa pinakamahusay, ay naghahatid ng tubig malapit sa temperatura ng silid. Ang mga recirculator na ito ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa pagiging produktibo, dahil ang mga tip sa spot welding ay maaaring mabilis na tumaas dahil sa mataas na temperatura at nangangailangan ng maraming trim o pagpapalit bawat shift.
Dahil ang perpektong temperatura ng tubig para sa isang welder ng resistensya ay 55 hanggang 65 degrees Fahrenheit (o mas mataas sa pangunahing dew point para maiwasan ang condensation), pinakamainam na ikonekta ang makina sa isang hiwalay na chilled water cooler/recirculator. Kapag maayos ang laki, ang mga cooler ay maaaring manatili ang mga electrodes at iba pang mga bahagi ng welder ay lumalamig, na kung saan ay lubos na magpapataas ng bilang ng mga welds sa pagitan ng mga electrode trim o mga kapalit.
Ipinakita ng mga pag-aaral na makakamit mo ang 8,000 welds sa mild steel o 3,000 welds sa galvanized steel nang hindi pinuputol o pinapalitan ang mga electrodes.
Magbabayad ang makipagtulungan sa isang kwalipikadong dealer upang tulungan kang piliin at mapanatili ang iyong welder ng resistensya.
Gustong matuto nang higit pa? Ang American Welding Society (AWS) ay may ilang publikasyon tungkol sa resistance welding na magagamit para mabili.
Bukod pa rito, nag-aalok ang AWS ng Certified Resistance Welding Technician na sertipikasyon, na iginagawad pagkatapos na makapasa sa isang 100 tanong na multiple-choice na pagsusulit sa kaalaman sa proseso ng resistance welding.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga tunay na tao na gumagawa ng mga produktong ginagamit at pinagtatrabahuhan namin araw-araw. Ang magazine na ito ay nagsilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Oras ng post: Hul-05-2022