Naniniwala ang Fabricating Solutions, na nakabase sa Twinsburg, Ohio, na ang mga high-power laser cutter ay nagbibigay sa kumpanya ng mapagkumpitensyang kalamangan kumpara sa iba pang kumpanya ng metal fabrication. Noong Abril 2021, nag-install ang may-ari na si Dewey Lockwood ng 15 kW Bystronic machine, na pinapalitan ang isang 10 kW machine na binili niya. 14 na buwan lang ang nauna.Larawan: Galloway Photography
Bilang may-ari ng negosyo, nakatuon si Dewey Lockwood sa mga operasyon sa isang banda at sumusulong sa teknolohiya sa paggawa ng metal sa kabilang banda. Sa partikular, tinarget niya ang patuloy na pagtaas ng kapangyarihan at pagganap na maibibigay ng mga high-performance na fiber laser cutter ngayon.
Gusto ng patunay? Isang 10-kilowatt fiber laser cutter ang na-install sa kanyang 34,000-square-foot site. Fabricating Solutions store, February 2020, 14 na buwan mamaya, pinalitan niya ang laser na iyon at pinalitan ito ng 15 kW Bystronic machine. Ang pagpapabuti ng bilis ay masyadong malaki upang balewalain, at ang pagdaragdag ng halo-halong assist gas ay nagbukas ng pinto sa mas mahusay na pagproseso ng 3/8 hanggang 7/8 pulgada. banayad na bakal.
"Nang pumunta ako mula sa 3.2 kW hanggang 8 kW fiber, pinutol ko mula 120 IPM hanggang 260 IPM sa 1/4 inch.Well, nakakuha ako ng 10,000 W at pinuputol ko ang 460 IPM.Ngunit pagkatapos ay nakakuha ako ng 15 kW , ngayon ay pinuputol ko ang 710 IPM, "sabi ni Lockwood.
Hindi lang siya ang nakapansin sa mga pagpapahusay na ito. Ganoon din sa iba pang gumagawa ng metal sa rehiyon. Sinabi ni Lockwood na ang mga kalapit na OEM at metal fabricator ay higit na masaya na maghanap ng Fabricating Solutions sa Twinsburg, Ohio, dahil alam nila ang high-performance laser nito. tutulungan sila ng mga cutter sa mga bahagi ng laser-cut at ang oras ng turnaround para sa trabaho ay ilang araw lamang.question of the day.Nakakatulong din ito sa kanila na tamasahin ang mga benepisyo ng modernong pagputol ng laser nang hindi namumuhunan sa teknolohiya.
Natuwa si Lockwood sa pag-aayos. Hindi niya kailangang kumuha ng mga tindero para magmaneho at kumatok sa mga pinto buong araw na naghahanap ng bagong negosyo. Dumating sa kanya ang negosyo. Para sa negosyanteng minsang naisip na gugulin niya ang natitirang bahagi ng kanyang buhay sa kanyang garahe na may laptop at isang press brake, ito ay isang magandang eksena.
Ang lolo sa tuhod ni Lockwood ay isang panday, at ang kanyang ama at tiyuhin ay mga miller. Maaaring nakatadhana siyang magtrabaho sa industriya ng metal.
Gayunpaman, sa mga unang araw, ang kanyang karanasan sa metal ay nauugnay sa industriya ng pag-init, bentilasyon at air conditioning. Doon niya natanggap ang kanyang edukasyon sa pagputol at pagbaluktot ng metal.
Mula doon ay lumipat siya sa industriya ng metal fabrication, ngunit hindi bilang bahagi ng isang job shop. Nagtrabaho siya bilang application engineer sa isang machine tool supplier. Ang karanasang ito ay naglantad sa kanya sa pinakabagong mga metal fabrication technique at kung paano ilapat ang mga ito sa tunay na mundo ng katha.
Ang mga awtomatikong sistema ng pag-uuri ng mga bahagi ay nagpapaliit sa panganib ng pagputol ng laser na maging isang bottleneck habang ang mga bahagi ay pinagbubukod-bukod at nakasalansan para sa paghahatid sa mga operasyon sa ibaba ng agos.
“Palagi akong may kapintasan sa entrepreneurial.Palagi akong may dalawang trabaho, at palagi akong hinihimok na sundin ang aking hilig.Ito ay isang ebolusyon, "sabi ni Lockwood.
Nagsimula ang Fabricating Solutions sa isang press brake at gustong magbigay ng mga serbisyo sa pag-baluktot sa mga kalapit na metal fabricator na walang sapat na kapasidad sa pagbaluktot sa kanilang sariling mga pasilidad. Ito ay nagtrabaho nang ilang sandali, ngunit ang ebolusyon ay hindi lamang para sa personal na paglago. Ang mga solusyon sa pagmamanupaktura ay dapat umunlad upang makipagsabayan sa kanilang mga katotohanan sa pagmamanupaktura.
Parami nang parami ang mga customer na humihiling ng mga serbisyo sa pagputol at pagbaluktot. Bukod dito, ang kakayahang mag-laser cut at yumuko ng mga bahagi ay gagawing mas mahalagang tagapagbigay ng serbisyo sa paggawa ng metal ang tindahan. Noon ay binili ng kumpanya ang una nitong laser cutter, isang 3.2 kW na modelo na may isang state-of-the-art na CO2 resonator sa panahong iyon.
Mabilis na napansin ni Lockwood ang epekto ng mga supply ng matataas na kuryente. Habang tumataas ang bilis ng pagputol, alam niya na ang kanyang tindahan ay maaaring maging kakaiba sa mga kalapit na kakumpitensya. Kaya naman ang 3.2 kW ay naging 8 kW na makina, pagkatapos ay 10 kW, ngayon ay 15 kW.
"Kung maaari mong bigyang-katwiran ang pagbili ng 50 porsiyento ng isang high-power na laser, maaari mo ring bilhin ang lahat ng ito, hangga't ito ay tungkol sa kapangyarihan," sabi niya." halika.”
Idinagdag ni Lockwood na ang 15-kilowatt na makina ay nananalo dito upang maiproseso ang mas makapal na bakal nang mas mahusay, ngunit sinabi rin niya na ang paggamit ng halo-halong laser-assisted gas sa panahon ng proseso ng pagputol ay nakakatulong din na mapabuti ang kalidad ng huling produkto. nitrogen sa isang high power laser cutter, ang dumi sa likod ng bahagi ay mahirap at mahirap alisin. sa pinaghalong nitrogen na tumutulong sa paglikha ng mas maliliit at hindi gaanong matinding burr, na mas madaling alisin. harapin.
Ang isang katulad ngunit bahagyang binagong halo ng gas ay nagpakita rin ng mga benepisyo para sa pagputol ng aluminyo, ayon sa Lockwood. Maaaring tumaas ang bilis ng pagputol habang pinapanatili pa rin ang katanggap-tanggap na kalidad ng gilid.
Sa kasalukuyan, ang Fabricating Solutions ay mayroon lamang 10 empleyado, kaya ang paghahanap at pagpapanatili ng mga empleyado, lalo na sa post-pandemic na ekonomiya ngayon, ay maaaring maging isang tunay na hamon. Iyon ang isang dahilan kung bakit ang shop ay nagsama ng isang awtomatikong loading/unloading at mga parts sorting system noong na-install nito ang 15 kW makina noong Abril.
"Nakagawa din ito ng malaking pagkakaiba para sa amin dahil hindi namin kailangang hilingin sa mga tao na lansagin ang mga bahagi," sabi niya. Ang mga sistema ng pag-uuri ay nag-aalis ng mga bahagi mula sa balangkas at inilalagay ang mga ito sa mga papag para sa paghahatid, pagbaluktot o pagpapadala.
Sinabi ni Lockwood na napansin ng mga kakumpitensya ang mga kakayahan ng laser-cutting ng kanyang shop. Sa katunayan, tinatawag niya ang iba pang mga tindahan na ito na "mga collaborator" dahil madalas silang magpadala sa kanya ng trabaho.
Para sa Fabricating Solutions, naging makabuluhan ang pamumuhunan sa press brake dahil sa maliit na footprint ng makina at kakayahang magbigay ng formwork sa karamihan ng mga bahagi ng kumpanya.Larawan: Galloway Photography
Wala sa mga laser cut na bahagi na ito ang direktang pupunta sa customer. Ang malaking bahagi nito ay nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Kaya naman ang Fabricating Solutions ay hindi lamang nagpapalawak ng cutting division nito.
Ang tindahan ay kasalukuyang may 80-tonelada at 320-toneladang Bystronic Xpert press brakes at naghahanap ng magdagdag ng dalawa pang 320-toneladang preno. Kamakailan din nitong in-upgrade ang folding machine nito, na pinapalitan ang isang lumang manual machine.
Ang Prima Power panel press brake ay may robot na kumukuha sa workpiece at inililipat ito sa posisyon para sa bawat liko. Ang cycle time para sa apat na liko na bahagi sa lumang press brake ay maaaring 110 segundo, habang ang bagong makina ay nangangailangan lamang ng 48 segundo , sabi ni Lockwood. Nakakatulong ito na panatilihing dumadaloy ang mga bahagi sa bend department.
Ayon kay Lockwood, ang panel press brake ay kayang tumanggap ng mga bahagi hanggang 2 metro ang haba, na kumakatawan sa humigit-kumulang 90 porsiyento ng gawaing hinahawakan ng bending department. Mayroon din itong maliit na bakas ng paa, na tumutulong sa Fabricating Solutions na masulit ang espasyo ng pagawaan nito.
Ang welding ay isa pang bottleneck, dahil lumalaki ang negosyo ng tindahan. Ang mga unang araw ng negosyo ay umiikot sa pagputol, pagyuko at pagpapadala ng mga proyekto, ngunit ang kumpanya ay kumukuha ng higit pang mga turnkey na trabaho, kung saan ang welding ay isang bahagi. Ang Fabricating Solutions ay gumagamit ng dalawang buong -oras na mga welder.
Upang maalis ang downtime sa panahon ng welding, sinabi ni Lockwood na ang kanyang kumpanya ay namuhunan sa Fronius "dual head" gas metal arc torches. Gamit ang mga sulo na ito, ang welder ay hindi kailangang magpalit ng mga pad o wire. Kung ang welding gun ay naka-set up na may dalawang magkaibang wire na gumagana tuloy-tuloy, kapag natapos ng welder ang unang trabaho, maaari niyang baguhin ang program sa pinagmumulan ng kuryente at lumipat sa kabilang wire para sa pangalawang trabaho.
Idinagdag ni Lockwood na ang shop ay nag-i-install din ng 25-toneladang crane sa welding area para tumulong sa paggalaw ng materyal. Dahil karamihan sa welding work ay ginagawa sa mas malalaking workpiece—isa sa mga dahilan kung bakit hindi namuhunan ang shop sa robotic welding cells —Mapapadali ng crane ang mga gumagalaw na bahagi. Mababawasan din nito ang panganib ng pinsala sa welder.
Bagama't ang kumpanya ay walang pormal na departamento ng kalidad, binibigyang-diin nito ang pagbibigay-diin sa kalidad sa proseso ng produksyon. o pagpapadala.
"Napagtanto nila na ang kanilang mga panloob na customer ay kasinghalaga ng kanilang mga panlabas na customer," sabi ni Lockwood.
Ang Fabricating Solutions ay palaging naghahanap upang mapabuti ang pagiging produktibo nito sa sahig ng tindahan. Kamakailan ay nagkaroon ng pamumuhunan sa isang pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding na maaaring ipares sa dalawang wire feeder, na nagpapahintulot sa mga welder na mabilis na lumipat sa pagitan ng dalawang magkaibang trabaho.
Ang mga programang insentibo ay nagpapanatili sa lahat na nakatuon sa paggawa ng mataas na kalidad na trabaho. Para sa anumang mga reworked o tinanggihang bahagi, ang halaga ng pagwawasto sa sitwasyon ay ibabawas mula sa bonus pool. Sa isang maliit na kumpanya, hindi mo nais na maging dahilan para sa isang nabawasan bonus payout, lalo na kung ang iyong mga katrabaho ay nagtatrabaho sa tabi mo araw-araw.
Ang pagnanais na sulitin ang mga pagsisikap ng mga tao ay isang pare-parehong kasanayan sa Fabricating Solutions. Ang layunin ay upang matiyak na ang mga empleyado ay nakatuon sa mga aktibidad na lumilikha ng halaga para sa mga customer.
Itinuro ni Lockwood ang mga plano para sa isang bagong ERP system na magkakaroon ng portal kung saan maaaring ipasok ng mga customer ang kanilang sariling mga detalye ng order, na maglalagay ng mga materyal na order at timesheet. Ito ay nagpapakain ng mga order sa system, sa production queue, at sa huli sa customer nang mas mabilis kaysa sa ang proseso ng pagpasok ng order ay umaasa sa interbensyon ng tao at kalabisan na pagpasok ng impormasyon ng order.
Kahit na may dalawang press brakes na iniutos, ang Fabricating Solutions ay naghahanap pa rin ng iba pang posibleng pamumuhunan. Ang kasalukuyang laser cutter ay pinagsama sa isang dual cart material handling system, na ang bawat isa ay maaaring humawak ng humigit-kumulang 6,000 pounds. Sa 15 kW power supply, ang makina ay maaaring magpatakbo ng 12,000 lbs.16-ga. Ang bakal ay nakumpleto sa loob ng ilang oras nang walang interbensyon ng tao. Nangangahulugan iyon na ang kanyang aso ay madalas na naglalakbay sa katapusan ng linggo sa tindahan upang maglagay muli ng mga pallet at i-set up ang makina para makapagpatuloy ito ng laser cutting sa lights-out mode. Hindi na kailangang sabihin, iniisip ni Lockwood kung anong uri ng sistema ng pag-iimbak ng materyal ang makakatulong sa kanyang laser cutter na pakainin ang gutom na hayop.
Pagdating sa pagtugon sa mga isyu sa pag-iimbak ng materyal, maaaring gusto niyang kumilos nang mabilis. Pinag-iisipan na ni Lockwood kung ano ang maaaring gawin ng 20 kW laser para sa kanyang tindahan, at tiyak na aabutin ng higit pang mga pagbisita sa katapusan ng linggo sa shop upang mapanatili ang napakalakas na makina. .
Dahil sa talento sa pagmamanupaktura at pamumuhunan ng kumpanya sa bagong teknolohiya, naniniwala ang Fabricating Solutions na maaari itong makagawa ng mas marami, kung hindi man higit pa, kaysa sa iba pang mga pabrika na may mas maraming empleyado.
Si Dan Davis ay editor-in-chief ng The FABRICATOR, ang pinakamalaking circulation metal fabrication at forming magazine sa industriya, at ang kapatid nitong publikasyon, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, at The Welder. Siya ay nagtatrabaho sa mga publikasyong ito mula noong Abril 2002.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang metal forming at fabrication industry magazine sa North America. Ang magazine ay nagbibigay ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
I-enjoy ang ganap na access sa digital na edisyon ng The Additive Report para matutunan kung paano magagamit ang additive manufacturing para pahusayin ang operational efficiency at pataasin ang kita.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Oras ng post: Peb-21-2022