Mahusay ang mga filament 3D printer, ngunit kadalasang limitado ang mga ito sa laki. Ang mga laser sintering printer ay nagbibigay ng malalaking print bed, ngunit mayroon din silang tag ng presyo na $250,000. Ano ang dapat naming gawin? Well, salamat sa OpenSLS, posibleng i-on ang iyong laser cutting machine sa sarili mong SLS 3D printer.
Maraming beses na naming ipinakilala ang OpenSLS dati, ngunit mukhang ito ay naging mas kumpleto na (at magagamit) na solusyon. Kamakailan ay nag-publish ng isang artikulo sa pananaliksik tungkol sa open source selective laser sintering (OpenSLS0 ng nylon at biocompatible polycaprolactone (PDF)), na mga detalye ang disenyo at istraktura.
Gumawa ang team ng hardware na maaaring gawing SLS printer ang isang laser cutter na may laki ng kama na 60 cm x 90 cm.beauty?Karamihan sa hardware ay laser cut, na nangangahulugang maaari mo nang i-convert ang isang laser cutter sa isang 3D printer.
Ang mga file ng disenyo ay matatagpuan sa kanilang GitHub. Ang hardware ay maaaring magastos sa iyo ng humigit-kumulang $2,000, na mani kumpara sa isang komersyal na laser sintered printer. Maraming impormasyon sa kanilang mga artikulo-hindi namin masasakop ang maraming impormasyon sa isang artikulo. Kung sa wakas ay bumuo ka ng isa, mangyaring ipaalam sa amin!
Kailangan kong mag-click sa isa sa mga link upang malaman kung ano ang kanilang pinag-uusapan. I'm asking, what is SLS first? Lol “Selective Laser Sintering (SLS) is an additive manufacturing process that uses a laser to fuse powdered raw materials sa isang solidong 3D na istraktura."
Nais kong malaman kung posible na gumamit ng mga metal na haluang metal na may mababang punto ng pagkatunaw. Alam ko na ang malalaking komersyal na SLS drilling rig ay maaaring gumamit ng aluminyo o kahit na bakal, ngunit ang punto ng pagkatunaw ng ilang puting metal ay dapat nasa saklaw ng mga laser cutting machine.
Gayunpaman, ang metal sa pangkalahatan ay mas mapanimdim at thermally conductive kaysa sa plastic, kaya bagaman inaasahan kong gagana ito, maaaring mas madaling maglapat ng init nang mas direkta, tulad ng 3D welding robot na iniulat ng hackaday noong nakaraang taon http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Buweno, ang ilang mga pang-industriya na yunit ay gumagamit ng laser sintering sa ganitong paraan, upang magawa ito. dapat nasa loob ng hanay ng mga laser cutting machine.Ang tunay na tanong ay, sa tingin ko, kung ang mga haluang ito ay kapaki-pakinabang na mga materyales sa pagmamanupaktura.
Ang front end ng mga pang-industriyang kagamitan ay karaniwang may polarizing optics upang sumipsip o ilihis ang sinag na sinag palayo sa pinagmumulan ng laser. Sa kasalukuyan, ang sitwasyong ito ay hindi umiiral sa mga CO2 laser. Bilang karagdagan, maliban kung mayroong magandang argon filling o vacuum sa enclosure , karamihan sa mga metal ay mag-ooxidize lamang (o masusunog). Mabilis na tumataas ang pagiging kumplikado at gastos ng pagproseso ng metal.
Totoo ang isinulat mo, kaya naman naisip kong gumamit ng de-latang metal o ilang brazing alloy na magagawa sa isang makatwirang temperatura.
Susubukan ko ang pagpapatigas ng mga haluang metal. Sa tingin ko ay magbibigay sila ng pinakamahusay na mga resulta sa pinakamaliit na pagkakataon ng pagkalason sa metal.
Ang larawan ng OLD_HACK ay nagkakahalaga ng pagpuna: ito ay isang asul na laser. Para sa bare metal, ang absorption spectrum ay magiging mas epektibo kaysa sa CO2 laser. Nangangahulugan din ito na mas kaunting sinag ang makikita pabalik sa laser at samakatuwid ay hindi matatag.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Sa kasong ito, ang haba ng daluyong ay hindi mahalaga. Ang pagbabago sa mga katangian ng pagsipsip ng mga metal sa hanay ng haba ng daluyong na 400nm hanggang 10um ay hindi sapat upang gumanap ng isang papel dito. na may hindi regular na ibabaw, ang isang patag na ibabaw ay maaaring magpakita ng mas maraming liwanag pabalik sa ibabaw.
Ang mga laser ng diode ay mas sensitibo sa mga pagmuni-muni sa likod. Maaaring mangyari ang pinsala sa dulo ng mukha, kawalang-tatag ng wavelength, at mga pagbabago sa istraktura ng pattern ng beam. Maaaring gamitin ang Faraday isolation upang maibsan ang potensyal na problemang ito.
Ang mga gas laser (tulad ng mga CO2 laser na kasangkot dito) ay hindi masisira ng mga repleksiyon sa likod.Sa katunayan, ang diskarteng ito ay maaaring gamitin upang may layuning magsagawa ng Q-switching upang makamit ang mas malaking pulse peak power.
Maaaring gumamit ng mga Nd:YAG laser, ytterbium fiber laser o katulad na mga laser, na kadalasang ginagamit upang magputol ng mga metal sa halip na gumamit ng CO2 lasers. tulad ng plastik), ngunit hindi ito magkakaroon ng anumang epekto sa metal.
Ano ang laki ng butil ng panimulang plastik na materyal? Sana ay medyo malaki ito at hindi maaaring kumalat sa hangin, dahil kung ang mga plastik na particle ay pumasok sa hangin at dumikit sa iyong salamin, lens, at output coupler, malapit ka nang magkaroon ng masamang araw .
Upang maibsan ang sitwasyong ito, ang mga optika ay dapat na ganap na nakahiwalay sa "lugar ng trabaho" upang maiwasan ang pagpasok ng plastic powder.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Sa tingin ko, magiging cool ang laser sintering joints-hindi kailangan ng papel!Makakapagbigay ka ba ng mga materyales?
Well, hindi ko ito maibibigay sa iyo. Ito
Maaaring ito ay isang magandang ideya para sa Netherlands
.Pero alam ko na may mga gumawa ng sintered na papel, pati na rin ang sintered na asukal at nesquick.
Sa pamamagitan ng paggamit sa aming website at mga serbisyo, tahasan kang sumasang-ayon sa paglalagay ng aming pagganap, functionality at cookies sa advertising. Matuto nang higit pa
Oras ng post: Dis-27-2021